人物简介黄毅 广东红棉乐器股份有限公司技术总监、高级工艺美术师、高级技师。

从事吉他设计开发和技术工艺管理工作18年，担任多项研发项目的负责人，带领团队自主创新研发。

2017年广东省职工职业技能大赛上荣获吉他 制作决赛第一名，获广东省五一劳动奖章。

“黄毅工匠创新工作室”领衔 人 ，该 工 作 室2017年被广东省工业工会委员会命名为“广东省工业系统劳模和工匠人才创新工作室”。

在距离广州近200公里的河源市源城区高新技术开发区，厂房林立，广东红棉乐器股份有限公司便坐落于此。

这是广东乃至全国的一家老牌乐器厂。

历经半个世纪的风风雨雨，红棉乐器的厂址从广州迁到河源，发生了数之不尽的变化。

然而，红棉乐器的技术总监黄毅对制琴工艺的追求却从未改变。

这位从事吉他设计制作18年的“70后”，怀着对乐器制造的热爱和执着，让乐器制造这传统行业再创辉煌。

误打误撞入行在上世纪八九十年代的校园里，文艺青年的标配，就是一把红棉吉他。

对黄毅这位“70后”工科男而言，吉他也占据着他大学青春记忆的重要位置。

但说到深入了解吉他，还是在他毕业之后进入乐器厂才开始。

在大学，黄毅学的是工程机械自动化。

2000年，在武汉科技大学毕业后，他来到广州找工作。

彼时，广州乐器制造业正值工艺技术升级时期，技术人才成了各大厂家追捧的香饽饽。

机缘巧合下，有相关专业优势的黄毅进入了珠江钢琴厂，从事产品设计制造。

刚进厂，黄毅的任务只是设计琴凳、琴盖这些钢琴周边配件。

他是个爱动手、闲不住的人。

工作之外，他最常出没的地方就是车间，一有空就开始摸索做一些手工制作的小物件，像微型的钢 琴 模型，练就了 一 手好功夫。

黄毅 进 入珠江钢琴不到半年，集团需要派人扶持下属企业，他被抽调到红棉吉他厂，从此奏响了他与乐器制作的序曲。

但一开始，他就被难倒了。

黄毅回忆，当时造钢琴的工序已经比较完善了，但在吉他厂，几乎找不到完整的制作吉他的工艺指导资料。

他调到吉他厂，其中一项重要任务便是协助完善工艺文件和检验标准，让每道生产工序均有工艺指导书，使员工做到按图纸、按标准、按工艺生产。

这对黄毅而言，难度不小。

没有太多吉他制作经验的他，只好缠住吉他制作师前辈们，孜孜不倦地求教，车间没少跑。

刨木、做背板侧板、镶线、接柄……做吉他的一系列工序一道道地熟悉，常年下来，半路出家的工科男渐渐成为了吉他生产的技术能手。

用数据来说话吉他作为一件木制部件的组合，看起来似乎很简单，无非就是几片木板和几根木头的黏合体，但整个过程中涉及的物理知识、发音规律却极其复杂。

“油漆部分是我觉得最难的部分。

”黄毅说，而且吉他外表油漆的厚薄、用料都会影响音色。

广东到了秋冬季湿度急剧下降，而在生产线上，吉他的静电喷涂对湿度要求挺高，木材湿度不足，对漆膜的厚度影响很大，那怎样满足湿度要求，让吉他适合喷漆要求？黄毅用了加湿的方法，将木材的含水率控制在8%到12%的稳定状态，生产出来的吉他漆膜喷涂得相对均匀，音色明亮。

一个难题解决了，另一个难题又出现了。

在这种湿度下定型生产的吉他，到了北方地区就容易变形开裂。

为了掌握这个平衡，他废寝忘食地和团队研究，终于黄毅修改了几百稿的设计图纸，经过上百次的失败，才把握了最适合的经验数据。

用数据来说话，这是黄毅最常挂在口边的一句话。

技术中心实验员宁秋香入厂三年，算是黄毅的徒弟。

她对黄毅的评价是认真严谨、精益求精，是个“数据控”。

在厂里，生产一款吉他需要先由技术中心制作对应的规格书，相关的尺寸、数据、工艺等要求都清晰写明，以便不同部分分工合作。

“只要他发现还有瑕疵，都会要求修改数据，重新制作。

”宁秋香说。

“智”造民谣吉他尽管中国早已成为世界最大的乐器制造之国，但要让乐器成为“中国智造”的名片，还得靠不断创新。

身为公司的技术骨干，他主动挑起了“智”造吉他的重担，专注吉他的新产品研制、制作工艺的研发等方面工作。

2014年，黄毅高技能人才工作室正式成立。

在他的带领下，团队自主创新研发了多项技术并取得了发明专利和实用新型专利，为公司获得高新企业认定奠定了技术基础。

黄毅主导设计的银龙系列民谣吉他，可谓是他近年来的得意之作。

在红棉厂的产品展厅内，该款吉他被放在了显眼的位置。

表面看与其他吉他区别不大的银龙吉他，实际上内有乾坤，黄毅称它为“双面板吉他”。

这款吉他的面板共有3层，上下两层是木材，中间一层是一种特殊的太空材料，其特性是轻便、有韧性，通过它连接上下两个面板，这样制作出的吉他比普通的更薄、更坚固有韧性，音色同样能还原实木吉他的质感。

“一般吉他要有一到两年的开声过程，而这款吉他一出厂就有这个效果。

”黄毅说。

为了提高生产效率和生产质量，黄毅还将数控加工应用到生产工艺上。

去年9月，他开始研究提琴的自动化生产。

从画图、建模、编程、实际加工，他花了整整三个月时间，才有了初步成果。

与吉他相比，黄毅对提琴的制作工艺相对陌生，但他并没有因此退却。

在红棉工作了18年，他像是红棉乐器的一块砖，哪里需要就往哪里搬。

“自己不懂的就去查阅资料，去请教老师傅，办法总比困难多。

”即使是国庆假期，黄毅还是惦记着自己的任务，在电脑前画图建模，几个小时眨眼就过去了，经常忙到凌晨两三点才躺下休息。

经过多次试验，提琴面板的粗加工、开边等工序已经实现由数控机床来进行。

经由数控机床加工的面板，工人们只需要简单打磨后，便能进入下一步工序，大大提高了生产效率。

攻坚克难拿第一2015年，红棉厂从广州迁出，搬至河源，这意味着黄毅要到离家近200公里的地方工作，只有周末才能回广州和家人相聚。

然而，他只用了一天时间就做了这个坚持到如今的决定，只因他对吉他制作的情结。

“当时没想太多，既然做了十多年了，在哪里做事都一样，就跟过来了。

”每周5天，黄毅留在河源的工厂上班，下班后也没有过多的社交和娱乐。

到附近的小超市买菜做饭，就是他日常的消遣。

由于宿舍离工厂靠得近，在家里加班攻克工艺难关时，他有时候也会跑到车间去开机器，做试验。

工作忙时，他甚至一个月都不回家一趟。

看到黄毅都这么拼，厂里的年轻人都不敢懈怠。

在黄毅的带领下，2017年12月，公司组织13名技能人才参加“爱丽丝杯”广东省吉他制作职业技能大赛。

黄毅及其团队11名员工不负众望，获得吉他制作决赛第一名，总成绩第一、第二名，音色优秀奖，工艺优秀奖，优秀制作师等共计30多个奖项的优秀成绩。

统筹：南都记者 李春花 方军采写：南都记者 夏嘉雯同题问答把每件小事都做好并享受这个过程南都：你理解的“工匠精神”是什么？黄毅：工匠精神就是把自己负责的每件小事都认认真真地做好，尽可能发挥自己的优点，享受这个过程。

南都：你认为如何呼唤“工匠精神”的回归？黄毅：乐器制造是手工和科技结合的行业。

我带了几个徒弟，我会带上他们动手去做实验，通过手工半成品不断完善工艺水平，在这个过程中得到更多经验和传承工匠精神。

南都：这么多年都在研究工艺，你有感觉到枯燥吗？黄毅：入行这么多年我一直做产品设计、工艺改进，过程中接触到很多不同知识，把书本理论知识运用到实践中。

随着产品种类丰富和升级换代，我从中也不断得到新的挑战，产生新的灵感想法。

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